1.削减锅炉管道体系热丢失
机组需求的关键是改造热网管理,用外包铁皮到岩棉的方法取代岩棉外包裹玻璃布的旧方法,降低管网的热损率,提高电力的应用能力。在加强了软水罐的保温处理、提高软水罐保温功能的同时,也是减少了锅炉软水的热损失。
传统的锅炉将大部分热能转移到进汽,改善废气的热损失。然而,在冷凝锅炉中,排烟将热量传递给进料水蒸气,并能吸收蒸汽凝结后的热能,从而减少热量损失。冷凝式锅炉与传统锅炉有许多不同之处。凝汽器锅炉必须有冷凝交流电受热面,并选择过保温密封材料和保温壳。当选择低温水作为锅炉排烟时,蒸汽温度降低到烟气凝结温度,过热水蒸气凝结成水,潜热能通过汽化释放,使锅炉吸收一部分热能。冷凝锅炉总运行功率比传统锅炉高10%≤17%合起来,排烟温度也可降至50%≤70%。冷凝式锅炉在运行中不仅可以降低煤气消耗,而且可以稀释烟气中的有害物质,回收蒸汽水,具有节能、环保、绿色、节水等特点。有两种分离的烟气余热回收设备:一种是直接接触式换热器,另一种是直接接触式换热器。同时,直接换热器首先采用喷水和排烟的方式进行接触,然后进行能量交换,提高热能回收率,通过喷水减少排烟中的有害气体。直接接触式换热器虽然运行功率高,但在回收方面也存在许多问题。因此,如果污水处理不当,会对环境造成污染,很难在锅炉房进行二次使用。因此,直接换热器在应用上有一定的局限性。
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